多效蒸餾水機要使用過程中也需要維護保養(yǎng)，清洗是其中一個重要項目。根據(jù)多效蒸餾水機的結構特點，一般采用化學清洗。本文所介紹的“清洗”即指化學清洗。
一、清洗的要求和原理
當多效蒸餾水機在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量有明顯的下降，或在例行檢查中發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)有明顯結垢時，即應進行清洗。
形成水垢的原因主要是進料水中殘存的無機鹽長時間與設備內(nèi)壁接觸、在較高的溫度和壓力下形成的。
二、水垢的種類及對應的清洗劑
多效蒸餾水機中產(chǎn)生的水垢主要有兩種，一種是鍋爐水垢，另一種是二氧化硅水垢，清洗時應采用不同的清洗劑：
1、對鍋爐水垢，可用氨基磺酸（NH2SO2OH），使用時用去離子水配制成濃度為1％的清洗溶液，其PH值在所1~2之間，并加熱到60℃左右。也可用磷酸（H3PO4），使用時用去離子水配制成2％濃度的清洗溶液，并加熱到65℃左右。
2、對二氧化硅水垢，可采用二氟化銨（NH4HF2），使用時用去離子水配制成濃度為1.5％的溶液，并加熱到50℃~60℃。
也可采有用氫氧化鈉＋陰離子活性劑，配制成濃度為10％的清洗液，并加熱到60℃左右。
在化學清洗方法去除上述兩種水垢時，不少用戶還采用市售的通用型不銹鋼清洗劑，效果不錯，使用也較方便。
在使用酸性溶液清洗以后，一般還要求使用中和溶液進行中和。中和溶液的配制方法如下：
在去離子水中加入0.5%的小蘇打（HaHCO3）和0.1%陰離子界面活性劑。
三、清洗用設備
清洗前要準備好設備，主要有：
1、貯罐
其容量應大于zui低所需的清洗液用量。為安全起見，貯罐應設蓋。蓋上裝有視鏡（觀察清洗溶液回流情況）和通氣孔。
貯罐應有加熱功能，如加熱夾套或浸入式加熱器。應注意的是，不能直接用鍋爐蒸汽或蒸餾水機引出的純蒸汽加熱清洗溶液，這樣會改變清洗液的濃度。
2、循環(huán)耐酸泵
采用壓頭為2.5kg~3kg、流量為100升／分鐘的耐酸泵。
3、連接軟管
用于把清洗用貯罐和蒸餾水機連接成清洗回路，軟管應耐酸耐壓。
4、閥門
用于切斷清洗液以及調(diào)節(jié)清洗液流量。
四、清洗的步驟
1、準備工作
a、關閉蒸汽閥門，把蒸餾水機冷卻到室溫。關閉設備
電源；
b、關閉排氣閥門；
c、把蒸餾水機的“不合格水出口”和排污口與貯罐的流入口連接起來；
d、卸去蒸餾水機全部節(jié)流孔板。因孔板的孔徑大小不同，故在卸下前做好記號，以便在清洗完畢后順利復原；
e、卸去塔內(nèi)的進料水配液盤；
f、在貯罐里灌滿去離子水；
g、開啟循環(huán)泵，向蒸餾水機灌水，直到灌滿為止。
h、調(diào)節(jié)閥門，使去離子水平穩(wěn)地從蒸餾水機流入貯罐；
i、打開所有塔頂部排氣閥，排出塔內(nèi)空氣，使塔內(nèi)表面與清洗液充分接觸。排氣后關閉。
2、清洗
a、向貯罐加入酸溶液（按前述濃度要求加入）；
b、在蒸餾水機和貯罐間循環(huán)流動，清洗循環(huán)時間2~12小時，具體要根據(jù)結垢的程度確定。循環(huán)清洗中溶液的溫度應達到規(guī)定的要求；
c、定時測定PH值，PH值在所1~2之間為正常；
d、清洗結束后，把清洗液排放到其他好迥另行處理；
e、關閉循環(huán)泵；
f、用去離子水沖洗約1小時。當PH值達到5~7時，停止沖洗，并放空沖洗水。
3、如果既有鍋爐水垢又對二氧化硅水垢進行清洗。方法同上，所同溶液前已介紹。如無二氧化硅水垢，可進入中和階段。
4、中和階段
a、向蒸餾水機灌滿去離子水并排放掉塔內(nèi)的空氣；
b、按前述的濃度要求加入中和溶劑，并使其循環(huán)；
c、中和的時間約為1小時；
d、中和結束后排放中和液；
e、關閉循環(huán)泵。
5、終了操作
a、打開全部排放管口;
b、用去離子水對蒸餾水機進行沖洗直到無明顯泡沫且
PH值恢復到正常值（PH＝7）；
c、卸去清洗接頭；
d、打開塔兩端的法蘭，觀察清洗效果并清洗配液盤；
e、重新裝上配液盤機上、下法蘭。
固定上下法蘭時，
務必仔細操作，因為蒸餾塔是壓力容器；
f、重新裝上節(jié)流孔板，注意按預先做好的記號復原；
g、按上述清洗原理和方法對冷凝器的冷卻水管進行清洗。
